搅拌站脉冲布袋除尘器

　固安县北方过滤器厂仓**布袋除尘器说明书
今天小编为大家介绍一下仓**除尘器的结构和性能特点，北方过滤器厂仓**除尘器是适用于电厂灰库库**的一种高效净化**设备，同时专为水泥厂库**、矿山破碎原料仓**、水泥粉磨站仓**、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等仓**等场合提供的粉尘治理布袋除尘器。该产品经各种仓**用户长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的**。
　　仓**除尘器哪种好，北方过滤器厂选用单机布袋除尘器，工作原理是含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室外。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控脉冲清灰机构，除尘器的滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为0.4—0.6Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种特性。
　　北方过滤器厂生产的仓**布袋除尘器除尘效果好，合理正确的使用非常重要。所以厂家管理人员应熟悉脉冲布袋仓**除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。只有这样才能发挥仓**布袋除尘器的使用性能。下面由金珠环保*根据以往经验为大家总结一下试运转使用方法以及维修保养方法。
　一.试运转
　　 靠前步：空负荷调试
　　 ①接通全部电源，压缩空气源、清灰控制器。
　　 ②启动主风机，观察空负荷运行阻力(可用U管压力计)测量进出口的风量(有条件时采用)计算漏风率，漏风率应小于5%，同时观察风机电机，温升不**过限定温度时，即为运转正常。
　　 ③若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。
　　 ④观察脉冲系统工作是否正常。
　　 若以上工作均正常，即可进入负荷调试。
　　 第二步：负荷调试
　 　①启动全部工艺设备，通入含尘烟气。观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自动消除。
　　 ②当除尘器阻力上升到(1200~1500Pa)时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
　　 ③当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行周期的测定。方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，当清灰结束时，观察运行压力，当压力上升到(1200~1500Pa)时，停止计时，这一段时间变为清灰周期，这种方法应重复三次，取其平均值为 正式周期，调整清灰控制器。
　　 ④观察清灰控制器自动控制情况，一切正常工作，便可投入正常运行。
　二.仓**脉冲布袋除尘器日常使用维护和保养注意事项：
　　 1.滤袋的修理及更换，若除尘器发现冒灰现象，较大可能是滤袋破损，当个别滤袋发生大面积破损时，可用旧的滤袋或同样材料滤布补上，若大部分滤破损，应全部更换，以保证除尘器的正常运行。
　 　2.运动部件如风机电机应按规定注油，发现不正常现象及时排除。
　 　3.电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清灰，如膜片损坏应及时更换。
只要掌握了以上的维护和保养方法，那么就会解决现在用仓**脉冲布袋除尘器的头疼问题了(现在搅拌站遇到非常头疼的问题就是：操作人员使用不当，检修维护工作不到位，实际操作过度依赖送料司机，监管容易失控!)
　　 1、喷吹系统调试使用
　　在调试前，应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，控制仪对脉冲阀的控制正确是否。接通电源、调整气源压力达到设计要求，看脉冲阀与气包、喷管联接处是否漏气，正确无漏气时即可开启控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，若动作无误后，即可进行试运转。
　 　脉冲仓**除尘器开停机步骤
　　 1.1 开机
　　 1.1.1 开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中 的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。 　将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。
　　 1.1.2 顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。
　　 1.2 停机
　 　1.2.1 生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机;
　　 1.2.2 将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍;
　　 1.2.3 顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀;
　 2. 在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
　 　3. 经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。
　　 4. 定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。
　 　5. 减速器应定期注油。
　 　6. 除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。
　 　三..仓**脉冲布袋除尘器日常使用维护和保养注意事项：
　　 1.滤袋的修理及更换，若除尘器发现冒灰现象，较大可能是滤袋破损，当个别滤袋发生大面积破损时，可用旧的滤袋或同样材料滤布补上，若大部分滤破损，应全部更换，以保证除尘器的正常运行。
　　 2.运动部件如风机电机应按规定注油，发现不正常现象及时排除。
　　 3.电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清灰，如膜片损坏应及时更换。
　　 4、密封圈等要保持严密，如发现老化及破损应及时更换。
　 　5、气包、空气过滤器应每班排污一次。
　　固安县牛驼镇北方过滤器厂专业生产布袋除尘器、单机除尘器、脉冲除尘器、锅炉除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。
?	除尘器
除尘器按其作用原理分成以下五类过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等、静电除尘器、磁力除尘器、干式除尘器、半干式除尘器、湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。（fabric filter ）电袋复合式除尘技术：电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。袋式（布袋）除尘技术：定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。滤袋的材质：**纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面1957年，脉冲袋式除尘器问世。
?	滤袋
　　在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。　　*滤布是依托整个过滤层的厚度过滤，属于深层过滤滤袋　　*整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致密，形成梯度过滤*高容污量、长过滤寿命、低压差材质：PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）领环：不锈钢环、塑料环。2．毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）3．**精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。较高过滤精度为3um。领环为塑料环。4．丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。较高过滤精度20um特点：**过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。